في الأحجام الكبيرة، نستخدم عادةً الخلاطات الثابتة من البولي إيثيلين PE للتطبيقات العامة. هذه المادة لها سعر أقل من PVC، والتي ستكون ذات أهمية كبيرة في الأبعاد الكبيرة.
مقدمة
الخلاطات الثابتة هي أدوات حيوية في العمليات الصناعية المختلفة التي تستخدم لخلط السوائل والغازات والجسيمات الصلبة. تُستخدم هذه الخلاطات في العديد من الصناعات نظرًا لتصميمها البسيط والفعال. نظرًا لخصائصها الفريدة، تعد مادة البولي إيثيلين (PE) واحدة من أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع في بناء الخلاطات الثابتة. قمنا في هذه المقالة بمراجعة مبادئ العمل والميزات والتطبيقات الثابتة للخلاط بمادة البولي إيثيلين.
مبادئ العمل للخلاط الثابت
تعريف الخلاط الثابت
الخلاط الثابت هو جهاز خلط يخلط المواد دون الحاجة إلى أجزاء متحركة. تتكون هذه الأجهزة من مجموعة من عناصر الخلط الثابتة الموجودة داخل أنبوب أو حجرة. عندما تمر المواد عبر هذه العناصر، يتم خلطها بشكل متجانس بسبب تغيرات التفرع والاتجاه المتعددة.
عملية خلاط ثابت
يعتمد الأداء الثابت للخلاط على مبادئ الديناميكا المائية وتدفق السوائل. تم تصميم عناصر الخلط داخل الخلاط لتقسيم تدفق المواد إلى عدة تيارات أصغر بطريقة منظمة ثم ضم هذه التدفقات معًا. تؤدي هذه العملية إلى خلط متجانس للمواد. لا تتطلب الخلاطات الثابتة عادةً طاقة خارجية وتعمل فقط باستخدام طاقة تدفق المواد.
مادة البولي إيثيلين (PE).
ما هو البولي ايثيلين؟
البولي إيثيلين هو بوليمر لدن بالحرارة يستخدم في العديد من التطبيقات الصناعية بسبب خصائصه الفريدة. يُعرف البولي إيثيلين بأنه مادة بلاستيكية ذات مقاومة عالية للمواد الكيميائية والحرارة والتأثير. تتميز هذه المادة بخصائص ميكانيكية وكيميائية فائقة تجعلها أحد الاختيارات الرئيسية لبناء الخلاطات الثابتة.
خصائص البولي ايثيلين (PE)
- مقاومة عالية للمواد الكيميائية : يتمتع البولي إيثيلين بمقاومة عالية للعديد من المواد الكيميائية والمذيبات، مما يساعد على تحسين العمر الإنتاجي للخلاطات.
- المقاومة للحرارة : يتمتع البولي إيثيلين بمقاومة جيدة للحرارة والقدرة على العمل في درجات حرارة مختلفة.
- – الوزن الخفيف : نظرًا لوزنه الخفيف، يساعد البولي إيثيلين على تقليل الوزن الإجمالي للخلاطات ويجعلها أسهل في الحمل والتركيب.
- القوة الميكانيكية : يتمتع البولي إيثيلين بقوة ميكانيكية جيدة ومقاومة للصدمات، مما يساعد على زيادة متانة وكفاءة الخلاطات.
- غير ممتص للرطوبة : يتمتع البولي إيثيلين بخصائص مقاومة للماء ولا يمتص الرطوبة، مما يساعد على تحسين الأداء والعمر الإنتاجي للخلاطات.
الخصائص الثابتة للخلاط مع مادة البولي إيثيلين (PE).
1. مقاومة التآكل
إحدى السمات البارزة للخلاط الثابت بمادة البولي إيثيلين هي مقاومته العالية للتآكل. يمكن لهذه الخلاطات مقاومة التأثيرات الكيميائية لمختلف المواد ومنع التدمير والأضرار الناجمة عن التآكل.
2. دقة عالية
الخلاط الاستاتيكي بمادة البولي إيثيلين يتمتع بدقة عالية في خلط المواد. يمكن لهذه الخلاطات خلط المواد بشكل متجانس وموحد، مما يساعد على تحسين كفاءة ودقة العمليات.
3. عمر طويل
نظرًا للخصائص الميكانيكية والكيميائية الفائقة للبولي إيثيلين، فإن الخلاطات الثابتة المصنوعة من هذه المادة تتمتع بعمر افتراضي طويل. تساعد هذه الميزة على تقليل الحاجة إلى إصلاحات الخلاط واستبداله وتقليل تكاليف الصيانة.
4. أداء مستقر
يتميز الخلاط الثابت بمادة البولي إيثيلين بأداء مستقر وموثوق. يمكن لهذه الخلاطات أن تعمل بشكل جيد في ظروف العمل الصعبة ودرجات الحرارة المختلفة وتوفر تدفقًا موحدًا للمواد.
5. التوافق مع المواد الكيميائية المختلفة
البولي إيثيلين متوافق للغاية مع المواد الكيميائية المختلفة. تسمح هذه الميزة للخلاطات الثابتة بأداء جيد في خلط المواد الكيميائية المتنوعة وحتى المواد المسببة للتآكل والحساسة.
تطبيقات الخلاط الساكن مع مادة البولي إيثيلين (PE).
1. الصناعات الكيماوية
في الصناعة الكيميائية، يتم استخدام الخلاط الثابت مع مادة البولي إيثيلين لخلط المواد الكيميائية المختلفة بما في ذلك الأحماض والقواعد والمذيبات. تساعد المقاومة الكيميائية العالية ودقة الخلط لهذه الخلاطات على تحسين كفاءة وجودة العمليات الكيميائية.
2. الصناعات البتروكيماوية
في الصناعات البتروكيماوية، يتم استخدام الخلاط الثابت مع مادة البولي إيثيلين لخلط المواد الكيميائية والمواد المضافة في عمليات الإنتاج والتكرير. وتستخدم هذه الخلاطات على نطاق واسع في هذه الصناعة نظرا لمقاومتها العالية للمواد الكيميائية وقدرتها على العمل في ظروف قاسية.
3. الصناعات الدوائية
في صناعة الأدوية، يتم استخدام خلاط ثابت مع مادة البولي إيثيلين لخلط الأدوية والمحاليل الحساسة. تساعد الدقة العالية والتوافق الكيميائي لهذه الخلاطات على تحسين جودة وسلامة المنتجات الصيدلانية.
4. الصناعات الغذائية والمشروبات
في صناعة الأغذية والمشروبات، يتم استخدام الخلاط الثابت مع مادة البولي إيثيلين لخلط المواد المضافة والمواد الحافظة في عمليات الإنتاج. تعتبر هذه الخلاطات مفيدة جداً في هذه الصناعة نظراً لمقاومتها العالية للمواد الكيميائية وقدرتها على العمل في درجات حرارة مختلفة.
5. معالجة المياه والصرف الصحي
في أنظمة معالجة المياه ومياه الصرف الصحي، تُستخدم الخلاطات الثابتة مع مادة البولي إيثيلين لخلط المواد الكيميائية مثل الكلور والمواد المضادة للتكلس والعوامل المضادة للحشف. تساعد هذه الخلاطات على تحسين جودة المياه وتقليل المشاكل الناجمة عن الترسيب والتآكل.
مزايا استخدام الخلاط الاستاتيكي مع مادة البولي إيثيلين (PE).
1. تحسين الكفاءة والدقة
يساعد استخدام الخلاط الاستاتيكي مع مادة البولي إيثيلين على تحسين كفاءة ودقة عمليات خلط المواد. يمكن لهذه الخلاطات خلط المواد بشكل متجانس وموحد ، مما يؤدي إلى تحسين الأداء وتقليل هدر المواد.
2. تقليل تكاليف الصيانة والإصلاح
نظرًا للمقاومة العالية والعمر الطويل للخلاط الثابت بمادة البولي إيثيلين، يتم تقليل الحاجة إلى إصلاحات واستبدال الخلاطات. تساعد هذه الميزة على تقليل تكاليف الصيانة والإصلاح وزيادة الإنتاجية الاقتصادية.
3. زيادة السلامة والموثوقية
يتمتع الخلاط الثابت بمادة البولي إيثيلين بأمان وموثوقية عالية بسبب المقاومة العالية للتآكل والتوافق الكيميائي. تساعد هذه الميزة على تقليل مخاطر الانسكابات الكيميائية وفشل الخلاط، وتوفر أداءً مستقرًا وموثوقًا.
4. التوافق مع البيئة
يعتبر البولي إيثيلين مادة بلاستيكية متينة ومقاومة ومتوافقة بشكل كبير مع البيئة. إن استخدام الخلاط الاستاتيكي مع مادة البولي إيثيلين يساعد على تقليل استهلاك المواد الكيميائية الضارة وتقليل التلوث البيئي.
البولي ايثيلين (بي)
يتم إنتاج مواد البولي إيثيلين من المواد الخام التي يتم الحصول عليها من الغاز الطبيعي عن طريق عمليتين بلمرة أوليتين.
تنتج عملية البلمرة ذات الضغط المنخفض سلاسل بوليمر خطية ذات فروع جانبية قصيرة. تتم تغييرات الكثافة في البوليمر الناتج عن طريق تغيير كمية المونومر المستخدم مع الإيثيلين أثناء عملية البلمرة.
تنتج عملية البلمرة ذات الضغط العالي سلاسل بوليمر ذات فروع جانبية متطورة للغاية. تتم تغيرات الكثافة في البوليمر الناتج عن طريق تغيير درجة الحرارة والضغط المستخدم أثناء عملية البلمرة.
إن الخصائص الفيزيائية لمواد البولي إيثيلين خاصة بكل درجة أو نوع ويمكن تغييرها عن طريق التغيرات في الكثافة وتوزيع الوزن الجزيئي. يتم سرد الخصائص الفيزيائية العامة في الجدول أدناه.
يتم استخدام عدد كبير من درجات مادة البولي إيثيلين في أنظمة الأنابيب والتركيبات، ويتم تصميم خصائص محددة لتطبيق معين. يمكن الحصول على إرشادات حول الاختيار الأكثر فعالية لكل عملية تثبيت من Windex. الأنواع الأكثر شيوعًا لمواد البولي إيثيلين هي كما يلي:
البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)
يحتوي LDPE على هيكل سلسلة متفرع للغاية مع مزيج من السلاسل الجانبية الصغيرة والكبيرة. تتراوح كثافة LDPE بين 910-940 كجم/م3 ويظهر LDPE مرونة وخصائص عالية للاحتفاظ عند درجات الحرارة المنخفضة.
التطبيق الرئيسي لـ LDPE في الأنابيب هو في أنابيب الري الصغيرة أو أنابيب التنقيط بأحجام تصل إلى 32 مم في القطر.
يمكن تعديل مواد LDPE باستخدام اللدائن (المطاط المعدل) لتحقيق قيم مقاومة الإجهاد البيئي (ESCR) في تطبيقات الري الصغيرة حيث تعمل الأنابيب في بيئات مفتوحة أثناء حمل المواد الكيميائية الزراعية.
PE الخطي منخفض الكثافة (LLDPE)
يحتوي LLDPE على هيكل سلسلة مع تفرع جانبي قليل وتوزيع أضيق للوزن الجزيئي مما يؤدي إلى تحسين ESCR وخصائص الشد مقارنة بمواد LDPE. يمكن استخدام مادة LLDPE كبوليمر منفرد أو كمزيج مع LDPE، في تطبيقات الري الصغيرة للاستفادة من مرونة المادة.
PE80 وPE100
كانت أول مادة لأنابيب البولي إيثيلين المستخدمة في التطبيقات الهندسية هي البولي إيثيلين عالي الكثافة من النوع 50 (HDPE) مع إجهاد طويل المدى يبلغ 50 ميجا باسكال. وفي وقت لاحق، تم استخدام مواد متوسطة الكثافة (MDPE)، مع خصائص الأنابيب المحسنة مقارنة بالمواد عالية الكثافة السابقة، في الأنابيب بسبب مرونتها، وقابليتها للتشكيل، ومقاومتها لنمو الشقوق البطيء، ومقاومة انتشار الشقوق.
قد تكون مواد أنابيب البولي إيثيلين من الجيل الثاني والثالث المستخدمة حاليًا مواد متوسطة أو عالية الكثافة ويشار إليها الآن بالحد الأدنى من القوة المطلوبة (MRS). تحتوي مادة الأنابيب PE80 على MRS بقدرة 8.0 ميجا باسكال، بينما تحتوي مادة PE100 على MRS بقدرة 10.0 ميجا باسكال. تستخدم أنابيب البولي إيثيلين على نطاق واسع في التطبيقات المضغوطة وغير المضغوطة مثل إمدادات المياه والصرف الصحي وشبكات الغاز وملفات الأنابيب ذات القطر الصغير وملفات الري المتنقلة وأنابيب الكهرباء والاتصالات والتطبيقات الصناعية والتعدينية.
تصنيف المواد وانحدار الإجهاد
الإجهاد التصميمي الهيدروستاتيكي
يعتمد إجهاد التصميم الهيدروستاتيكي المسموح به على الحد الأدنى من القوة المطلوبة (MRS)، والذي يتم الحصول عليه بدوره من منحنيات انحدار الإجهاد.
يتم إنشاء منحنيات انحدار الإجهاد من اختبارات الضغط قصيرة المدى وطويلة المدى لعينات الأنابيب. نظرًا لوجود علاقة خطية بين لوغاريتم الإجهاد المطبق ولوغاريتم الوقت حتى الفشل، يتم رسم نقاط الاختبار واستقراءها إلى نقطة 50 عامًا تم اختيارها بشكل تعسفي.
وفي بعض الحالات، خاصة عند ارتفاع درجات الحرارة، يحدث تغير مفاجئ في ميل منحنى الانحدار، المعروف باسم “الركبة”. تُظهر الركبة، كما هو موضح في الشكل أدناه، انتقالًا من وضع اللدنة إلى وضع الفشل الهش.
تتيح العلاقة بين المنحنيات لدرجات حرارة الاختبار المختلفة التنبؤ بوضع الركبة عند 20 درجة مئوية بناءً على الموضع المعروف عند درجة الحرارة المرتفعة. وهذا بدوره يسمح بالتنبؤ بعمر العفن عند درجة حرارة 20 درجة مئوية.
يتم تحديد قيمة إجهاد الحلقة المتوقعة (حد التنبؤ الأدنى بنسبة 97.5٪) عند نقطة الخمسين عامًا. وبناءً على ذلك، يتم تصنيف مركب PE على أنه PE 80 أو PE 100 وفقًا للحد الأدنى المطلوب للقوة (MRS) للمادة، أي 8.0 أو 10.0 ميجا باسكال.
يتم الحصول على إجهاد التصميم الهيدروستاتيكي من خلال تطبيق عامل لا يقل عن 1.25 على قيمة MRS. تم التأكيد على أن منحنيات انحدار الإجهاد ما هي إلا أساس تصميمي ولا تتنبأ بعمر النظام.
منحنيات الانحدار الإجهاد
لتصميم أنبوب بالسمك المطلوب لضغط وقطر معينين، على سبيل المثال، يتم تطبيق الصيغة التالية:
σ = MRS/C
σ = P(دي)/2e
جوانب الأداء لمواد البولي ايثيلين
مقاومة التآكل
يؤدي نقل المواد الصلبة في ناقلات السائل أو الغاز في خطوط أنابيب البولي إيثيلين إلى تآكل الجدران الداخلية للأنبوب، خاصة عند النقاط المضطربة مثل الانحناءات أو الوصلات. إن المقاومة العالية لأنابيب البولي إيثيلين Vinidex للتآكل، والمرونة، وخفة الوزن والقوة، تؤدي إلى استخدامها على نطاق واسع في تطبيقات مثل نقل الملاط ومخلفات المناجم. كان يحدث التآكل نتيجة الاحتكاك بين جدار الأنبوب والجزيئات المنقولة. يتم تحديد الكمية الفعلية ومعدل تآكل جدران الأنابيب من خلال مجموعة مما يلي:
- الثقل النوعي للمواد الصلبة
- المحتوى الصلب في الطين
- شكل وصلابة وحجم الجسيمات الصلبة
- سرعة السوائل
- درجة مادة أنابيب البولي ايثيلين
ويعني تفاعل هذه المعلمات أن أي توقع لمعدل التآكل لا يمكن أن يستمر إلا عند إجراء اختبار معدل التآكل على الملاط المحدد في ظل ظروف التشغيل المقترحة. في ظل ظروف الاختبار المختلفة، قد يتغير التصنيف النسبي لمواد الأنابيب المختلفة، ويجب اختبارها إن أمكن.
بشكل عام، تتمتع أنابيب البولي إيثيلين بمقاومة أعلى للتآكل من الأنابيب الفولاذية، والحديد المرن، وFRP، والأسبستوس، وأنابيب الأسمنت المقوى بالألياف، مما يوفر حلاً أكثر فعالية من حيث التكلفة لتركيب الملاط الكاشط. تم تنفيذ برامج الاختبارات المعملية في المملكة المتحدة وألمانيا والولايات المتحدة الأمريكية للحصول على مقارنات نسبية للتآكل للمواد المختلفة باستخدام أسطح الأنابيب المنزلقة والدوارة. يتم عرض نتائج برامج الاختبار باستخدام طريقة دارمشتات (ألمانيا) كيرشمر والتي أبلغت عنها شركة Meldt (Hoechst AG) لملاط ماء رمل الكوارتز بمحتوى صلب يبلغ 46٪ من حيث الحجم وسرعة تدفق تبلغ 0.36 م / ث. في الشكل 2.2.
تم إجراء هذه الاختبارات على مجموعة واسعة من المواد وأظهرت المقاومة الممتازة للتآكل لمواد أنابيب البولي إيثيلين. وبالمثل، أجرى Boothroyde and Jacobs (BHRA PR 1448) 1 اختبارات الحلقة المغلقة باستخدام ملاط خام الحديد في نطاق تركيز يتراوح بين 5-10%، ووجدا أن PE يتفوق على الفولاذ الطري وأسمنت الأسبستوس من حيث مقاومة التآكل. بالنسبة لمعظم الدرجات، فإن الفرق في مقاومة التآكل بين MDPE وHDPE ليس كبيرًا.
يعد تصميم المفاصل بما في ذلك تغيير اتجاه التدفق في خطوط الجص أمرًا مهمًا للغاية. كلما انخفض معدل تغيير الاتجاه، انخفضت كمية التآكل. يجب استخدام نصف قطر خط مركزي كبير للانحناءات. إذا كان ذلك ممكنًا، يجب استخدام نصف قطر لا يقل عن 20 مرة من قطر الأنبوب، بالإضافة إلى طول طويل مستقيم بدون طبقات.
من الناحية العملية، يمكن زيادة العمر الفعال لخط أنابيب البولي إيثيلين باستخدام وصلات قابلة للفصل لتدوير أقسام أنابيب البولي إيثيلين بشكل دوري لتوزيع التآكل بالتساوي حول محيط الأنبوب.
التجوية
تحدث تجوية المواد البلاستيكية من خلال عملية تدهور السطح أو الأكسدة بسبب التأثير المشترك للأشعة فوق البنفسجية وزيادة درجة الحرارة والرطوبة عند وضع الأنابيب في مواقع تخزين مكشوفة.
تحتوي جميع أنظمة أنابيب البولي إيثيلين Vinidex على مضادات الأكسدة والمثبتات والأصباغ للحماية من ظروف البناء الأسترالية. تحتوي أنابيب البولي إيثيلين السوداء على أسود الكربون، الذي يعمل كصبغة ومثبت للأشعة فوق البنفسجية، ولا تتطلب هذه الأنابيب حماية إضافية للتخزين والاستخدام الخارجي.
لا تتمتع الألوان الأخرى مثل الأبيض أو الأزرق أو الأصفر أو الأرجواني بنفس الثبات الذي تتمتع به أنظمة الصبغة السوداء، ويجب أن تقتصر فترة التعرض على عامين للحفاظ على الخصائص المثالية. مع أنظمة الألوان هذه، تتطور طبقات الأكسدة السطحية الخارجية بسرعة أكبر من أنابيب PE المستقرة باللون الأسود الكربوني. بالنسبة لفترات التعرض التي تزيد عن عامين، يجب اعتماد حماية إضافية مثل الطلاء.
في الحالات التي تتطلب استخدام أنابيب غير سوداء لفترات أطول من الخدمة المكشوفة، اتصل بـ Windex للحصول على المشورة. لمزيد من المعلومات حول تجوية أنابيب PE، راجع الملاحظة الفنية VX-TN-6C، تجوية أنابيب PE.
تأثير
قد يحدث تسرب لأنظمة أنابيب البولي إيثيلين من مصادر خارجية عندما تكون التربة المحيطة ملوثة بشدة. يعد التسلل معقدًا ويعتمد على عوامل مثل نوع التربة وتركيز الملوثات ودرجة الحرارة والانتشار وقطر الأنبوب وسمك الجدار وسرعة التدفق في الأنبوب. المركبات العضوية غير القطبية ومنخفضة الجزيئات هي التي تخترق جدران أنابيب البولي إيثيلين بشكل أسرع. وبناء على ذلك، عندما تتم مواجهة مواد مثل الهيدروكربونات الأليفاتية، والهيدروكربونات المكلورة، والبنزين المؤلكل بتركيزات عالية بما فيه الكفاية، ينبغي النظر في إنشاء قناة غير منفذة. في حالة الاشتباه بالتلوث، يجب أخذ عينات من التربة، وفي حالة خطوط نقل المياه الصالحة للشرب، يجب حماية أنابيب البولي إيثيلين حيث يوجد التلوث بتركيزات كبيرة.
المقاومة البيولوجية
قد تتعرض أنابيب البولي إيثيلين للتلف من مصادر بيولوجية مثل النمل أو القوارض. يتم تحديد مقاومة الهجوم من خلال صلابة البولي إيثيلين المستخدم، وهندسة أسطح البولي إيثيلين، وظروف التثبيت. قد تتعرض تطبيقات الري ذات القطر الصغير التي تستخدم مواد LDPE للهجوم من قبل النمل أو النمل الأبيض بسبب أقسام الجدار الرقيقة نسبيًا وصلابة LDPE. في هذه الحالات، ينبغي معالجة مصدر النمل بتقنيات المبيدات الحشرية التقليدية. تتمتع كل من مواد MDPE وHDPE بقيمة صلابة أعلى من LDPE ومع أقسام جدار الأنابيب السميكة المستخدمة في تطبيقات PE63 وPE80 وPE100 توفر حلاً قويًا شاملاً. في الأنابيب ذات القطر الصغير، قد تتضرر أقسام الجدران الرقيقة بسبب النمل الأبيض في الحالات الشديدة. ومع ذلك، فإن الـ PE ليس مصدرًا للغذاء، وغالبًا ما يعزى الضرر إلى هجوم النمل الأبيض على الـ PE نتيجة لمصادر أخرى من الضرر الميكانيكي. لا تتأثر أنظمة أنابيب البولي إيثيلين عمومًا بالكائنات البيولوجية في التطبيقات البرية والبحرية، كما أن الطبيعة البارافينية لأسطح أنابيب البولي إيثيلين تؤخر تطور النمو البحري في الخدمة.
الموصلية الكهربائية
أنابيب Vinidex المصنوعة من البولي إيثيلين غير موصلة للكهرباء ولا يمكن استخدامها لأغراض التأريض الكهربائي أو التفريغ الساكن.
عندما يتم استخدام أنابيب البولي إيثيلين لتحل محل أنابيب المياه المعدنية الموجودة، يجب على المصمم أن يأخذ في الاعتبار الأنظمة الحالية المستخدمة لأغراض التأريض أو التحكم في التآكل. وفي هذه الحالات، يجب استشارة سلطة إمداد الطاقة المناسبة لتحديد متطلباتها.
الكهرباء الساكنة
قد تتطور الكهرباء الساكنة على سطح أنابيب البولي إيثيلين نتيجة الاحتكاك أثناء المناولة وتدفق الغاز والضغط والتنظيف.
في الأجواء الجافة أو المتربة أو المتفجرة، يجب تقييم توليد الكهرباء المحتملة واتخاذ تدابير آمنة لتبديد الكهرباء الساكنة لمنع أي احتمال للانفجار.
تصنيف النار
تدعم أنظمة أنابيب البولي إيثيلين الاحتراق، وبالتالي فهي غير مناسبة للاستخدام في المناطق المعرضة للحريق في المباني التي لا تتمتع بحماية كافية. يمكن تحديد مؤشرات تصنيف الحرائق الفردية لمواد البولي إيثيلين عن طريق الاختبار وفقًا لمتطلبات AS1530.
في المباني متعددة الطوابق، يجب أن تكون أنظمة البولي إيثيلين المخترقة في تجاويف الأرضية محاطة بقنوات خدمة مقاومة للحريق مناسبة لفئة المبنى أو يجب تركيب أجهزة مثل أغطية الحريق وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة.