Uno degli elementi importanti nelle tubazioni che riduce notevolmente la necessità di miscelatori elettrici è il miscelatore statico . Questo componente, che viene posizionato nel tubo dopo il punto di iniezione dell’additivo, aiuta a miscelare meglio i materiali. L’uso e la domanda di miscelatori statici in vari settori industriali in Iran sta aumentando rapidamente.
Produttori leader di miscelatori statici
- LIGHTNIN dagli USA (un marchio SPX)
- PLENTY dal Regno Unito (un marchio SPX)
- FluidMix dalla Spagna
- Controllo tecnico strumentale (Iran)
Produzione di miscelatori statici a Teheran
La Mahar Fan Abzaar Company ha iniziato a produrre miscelatori statici dal 2010. La gamma di modelli prodotti da questa azienda è molto ampia e, grazie alle sue capacità ingegneristiche e produttive, include anche tipi speciali come quelli completamente in Teflon.
Tipi di miscelatori statici
I miscelatori statici vengono solitamente prodotti in vari tipi, ma i più comuni sono quelli elicoidali ed ellittici.
Miscelatore elicoidale statico
Questo tipo di miscelatore statico viene prodotto piegando sezioni rettangolari di lamiera e incollandole insieme ad angolo retto, e viene solitamente utilizzato in piccole dimensioni e basse capacità.
Miscelatore ellittico statico
Nelle dimensioni più grandi, a causa dello spessore degli elementi e delle loro dimensioni, la piegatura potrebbe non essere un’opzione adatta. Pertanto, utilizziamo semi-ellissi e il loro posizionamento uno accanto all’altro e, nelle dimensioni più grandi, questo è solitamente il modello più comune.
Miscelatore statico a croce
Quando la viscosità di due fluidi aumenta bruscamente, è necessario che il miscelatore statico sia in grado di ottenere la massima miscelazione senza considerare la turbolenza del fluido. Questa miscelazione si ottiene solo nel metodo degli elementi incrociati.
Miscelatore statico con bassa perdita di carico Bassa perdita di carico
Questo tipo di miscelatore statico è utilizzato per ridurre il consumo di energia e in alcuni processi per prevenire la caduta di pressione. Questo modello è anche utilizzato di più ad alte portate rispetto ad altri modelli.
Miscelatore statico a forma di wafer
Questo modello, noto anche come modello a cartuccia, può essere facilmente rimosso dal sistema e questo vantaggio, unito alla sua semplicità e convenienza, lo rendono pratico.
Lettore audio
In quali settori viene utilizzato il miscelatore statico?
- Purificazione dell’acqua
- Composizione chimica
- Gas solventi
- Composizione del polimero
- Composizione flocculante
- Controllo del pH
- Acqua potabile
- Acque reflue
- Clorazione
- Declorazione
- Lavorazione alimentare
- Farmaceutico
Materiali utilizzati nei miscelatori statici
In generale, il materiale utilizzato per realizzare un miscelatore statico dipende dal processo e dalle tubazioni, e lo stesso materiale delle tubazioni viene solitamente utilizzato per realizzare un miscelatore statico. Tuttavia, ci sono delle limitazioni alla produzione di un miscelatore statico, ad esempio, produrre questa parte con materiale Teflon è molto complicato. I diversi materiali comunemente utilizzati includono:
- PVC
- FRP
- Acciaio inossidabile 316
- Titanio
- Hastelloy®
- Kynar®
- Polipropilene
- Acciaio al carbonio
- Se è necessaria una protezione aggiuntiva, è possibile fornire un rivestimento in Teflon.
Miscelatore statico e rotativo
- Miscelatore statico o miscelatore statico in linea
- I miscelatori statici sono apparecchiature efficienti dal punto di vista energetico ed efficaci, adatte a soddisfare un’ampia gamma di esigenze e applicazioni.
- Nel campo della miscelazione di 2 o più soluzioni liquide con diversa viscosità e pressione di linea o di una miscela di gas e liquido.
- Il miscelatore statico è un’apparecchiatura semplice e altamente efficiente adatta a diverse applicazioni.
- Il requisito principale di un miscelatore statico è un flusso continuo di materiale.
- Il miscelatore statico riceve l’energia necessaria dal fluido ed esegue il processo desiderato.
- Tutti i miscelatori statici consumano energia fluida e creano una caduta di pressione attraverso il miscelatore.
- Il tipo di miscelatore, il numero di elementi installati e il numero di Reynolds del fluido sono parametri importanti e vitali per le prestazioni e la caduta di pressione del fluido.
- I due parametri modificabili in un mixer statico sono la dimensione e il numero di elementi.
- La dimensione del miscelatore statico è solitamente determinata dall’acquirente.
- E solo il numero di elementi è determinato da noi. E questo dipende anche dal numero di Reynolds del fluido.
- Più elementi ci sono, migliore sarà il risultato.
Cos’è un miscelatore statico?
- Un miscelatore statico è un dispositivo utilizzato per miscelare i fluidi.
- Il diametro di questo dispositivo può variare da pochi millimetri a diversi metri.
- Questa apparecchiatura garantisce un elevato grado di omogeneizzazione in un tratto di tubo molto breve.
- Leggi anche sul miscelatore a getto.
Tipi di miscelatori statici:
I miscelatori statici della Kara Sanat Company sono prodotti in vari tipi:
Chilometri
- Presenta nastri attorcigliati alternativamente a sinistra e a destra.
- Questa tipologia è adatta sia ai fluidi laminari che a quelli turbolenti.
SMX
Presenta bordi guida che si intersecano a 45 gradi rispetto all’asse del tubo.
Questa tipologia è adatta sia ai fluidi laminari che a quelli turbolenti.
Utilizzato in particolare per la miscelazione a flusso laminare
SMV
- Presenta lamiere ondulate con un’angolazione compresa tra 30 e 45 gradi rispetto all’asse del tubo.
- Questo modello può essere utilizzato solo in flussi turbolenti.
- È adatto per miscelare liquidi in solidi, gas in liquidi e viceversa.
LPD
- È costituito da numerose piastre semiellittiche disposte asimmetricamente in un alloggiamento tubolare.
- Possono essere utilizzati in flussi con alta e bassa turbolenza.
- Sono adatti quando è richiesta una bassa caduta di pressione.
Applicazioni dei miscelatori statici nel trattamento delle acque reflue
- Effluente che entra nell’addensatore
- Regolazione del pH dopo l’iniezione di acido nell’acqua
- Bilanciamento delle acque reflue
- Realizzazione di miscele semi-omogenee
Vantaggi dei miscelatori statici
- Piccola caduta di pressione
- Non è richiesta elettricità
- Facile installazione a diverse angolazioni
- Manutenzione e riparazioni molto piccole
- Design autopulente
- ATX e antideflagrante
Spruzzatore per miscelatore di polvere di oli essenziali
- Una delle migliori macchine miscelatrici industriali mai prodotte in Iran
- Secondo i clienti e gli artigiani nazionali, è correlato a questo progetto.
- Questo progetto riguarda una macchina miscelatrice per oli essenziali in polvere con una capacità di 1000 litri.
- Il design diverso che vedi in questo mixer
- Oltre all’estetica complessiva del dispositivo, aumenta la resistenza delle strutture e della base del dispositivo.
- Ogni dettaglio di questo mixer è stato realizzato nel rispetto degli standard globali e fondamentali.
- L’attrezzatura per la nebulizzazione di oli essenziali utilizzata in questo progetto ha la capacità di spruzzare 1 litro di olio essenziale liquido sui materiali.
- Il miscelatore spray per oli essenziali è considerato un miscelatore a nastro.
- Un’altra caratteristica di questo modello è la possibilità di miscelare polveri umide oltre a quelle secche.
- Corpo solido e robusto con diverse basi insieme a indicatori tecnici e del motore di qualità
- Ciò rende questo dispositivo uno dei migliori mixer sul mercato.
Con un miscelatore per oli essenziali in polvere, puoi applicare gli oli essenziali in modo uniforme alle polveri da miscelare semplicemente premendo un pulsante.
- Il tipo di frullatore è a forma di U con spray per oli essenziali. Questo tipo di frullatore a nastro ha un serbatoio fisso.
- Inoltre, grazie al nuovo design di questo modello, il mixer è compatto e robusto.
- Che è molto adatto per l’uso in tipi pesanti
- Anche lo spruzzatore per oli essenziali è progettato e installato sul dispositivo come caratteristica aggiuntiva per distribuire uniformemente l’olio essenziale sulla polvere.
- Il dispositivo funziona con un serbatoio fisso in posizione orizzontale.
- All’interno del loro serbatoio orizzontale, vengono utilizzate lame meccaniche attorno a un potente albero.
- Invece di far ruotare il serbatoio, sono le pale a ruotare grazie alla potenza del motore del riduttore.
- Questa macchina viene utilizzata per polveri e granuli secchi o a basso contenuto di umidità.
- La capacità di questo modello di miscelatore per polveri è quella di miscelare polveri secche.
- Ma mescola anche polvere con bassa umidità. La capacità di questo frullatore con serbatoio fisso è di 1000 litri.
- Non è il volume totale del suo serbatoio e viene venduto allo stesso prezzo di un miscelatore per polveri da 1000 litri.
- Il tempo di miscelazione stimato con questo dispositivo è compreso tra 6 e 15 minuti.
- Solo conoscendo il peso esatto della polvere e il suo tipo si può ottenere il tempo necessario per miscelare completamente le polveri.
- Il materiale del corpo di questo prototipo di miscelatore per polveri è il ferro, mentre l’albero è in acciaio 304.
- Per questo modello, sotto il serbatoio fisso del frullatore è installata una valvola di scarico meccanica (manuale).
- Solitamente, nel punto in cui si trova il miscelatore per polveri per impieghi gravosi, viene installata una piattaforma.
- E posizionano il dispositivo su di esso per rimuovere facilmente le polveri mescolate dal dispositivo.
Frullatore a nastro
- Un frullatore a nastro, o miscelatore per polveri, è un frullatore con un serbatoio fisso, orizzontale come mostrato nelle foto.
- All’interno del serbatoio di questo dispositivo è presente un trituratore che distribuisce le polveri in tutto il serbatoio.
- Un’altra funzione del tritatutto è quella di facilitare l’uscita delle polveri dal serbatoio dopo la miscelazione.
- Le polveri in uscita, inserite in un apposito contenitore, vengono pesate su un piccolo tavolo di pesatura.
- E poi vengono trasferiti al trasportatore. Quindi i pacchetti di polvere vengono consegnati al punto più vicino possibile in cui si trova l’operatore.
- Sono guidati da un trasportatore in modo che l’operatore possa facilmente prelevare i pacchi e depositarli in un luogo vicino.
- La capacità di questo modello di miscelatore per polveri di miscelare polveri da semi-pesanti a pesanti,
- È alimentato da un potente motore a ingranaggi e componenti meccanici. Questo dispositivo è alimentato da elettricità industriale trifase da 220 V.
- Ma su richiesta può anche essere convertito in monofase.
- Questo prodotto è più adatto al confezionamento di polveri secche.
- La sua capacità è di 2000 litri. Il tempo di miscelazione con questo dispositivo è stimato tra 3 e 9 minuti.
- Il materiale di questo prototipo di frullatore a nastro è il ferro.
- Come accennato e mostrato, questo modello è dotato di un chopper che ne moltiplica la potenza in uscita.
Miscelatore statico industriale
- Un frullatore industriale è un dispositivo utilizzato per mescolare e macinare qualsiasi ingrediente alimentare.
- Questo dispositivo è considerato uno degli strumenti più importanti nelle caffetterie, insieme allo spremiagrumi.
- Viene utilizzato per preparare una varietà di frullati, cocktail, frappè e salse.
- Per utilizzare un frullatore, basta versare il cibo desiderato nella caraffa della macchina.
- E accendendolo, avrai a portata di mano una combinazione dei tuoi ingredienti preferiti.
- È anche possibile regolare la quantità di materiale da tritare utilizzando un frullatore.
- I frullatori industriali sono venduti con capacità e potenze diverse.
- Ma il modello da due litri è molto popolare ed è uno degli utensili da cucina industriali più utilizzati.
Miscelatore statico macchina di miscelazione
- L’uso dei miscelatori statici non è limitato alle caffetterie e ai bar che vendono succhi.
- Può essere utilizzato anche come attrezzatura per ristoranti e fast food.
- Per preparare vari tipi di purè di patate, carote, pomodori, ecc.
- Inoltre, i frullatori vengono utilizzati per preparare salse e condimenti di vario tipo nei ristoranti e nei fast food.
- Alcuni tipi di frullatori sono multifunzionali e possono essere utilizzati come robot da cucina, spremiagrumi e mixer.
Sistema di patching statico del mixer (misuratore)
Le materie prime, come i cereali, entrano in silos e serbatoi speciali, dotati di un volume specifico.
All’estremità di queste vasche ci sono delle valvole che vengono aperte manualmente o automaticamente e i materiali all’interno delle vasche entrano nella linea di produzione con un certo volume.
Attrezzature di pesatura
Nelle linee di produzione dei mangimi per animali sono presenti vari macchinari che servono a pesare con precisione i materiali.
Come le apparecchiature per la pesatura di liquidi e oli, o sistemi di pesatura molto precisi (microdosaggio) per l’aggiunta di vitamine
e altri farmaci per mangimi animali o un sistema di pesatura finale utilizzato alla fine della linea di produzione per pesare il prodotto finale e il confezionamento.
Macchine per macinazione e frantumazione
- Dopo aver misurato le materie prime, è necessario macinarle utilizzando appositi macinacaffè per preparare l’impasto necessario alla produzione dei pellet.
- Per macinare i cereali e le materie prime vengono utilizzati macchinari e mulini speciali, progettati e realizzati in diverse tipologie e dimensioni.
Mulino a martelli rispetto al miscelatore statico
- Questa macchina viene utilizzata per frantumare i chicchi di cereali.
- Questo mulino sfrutta impatti successivi per frantumare i cereali.
- Quanto più veloce è la macchina, tanto più numerosi e piccoli saranno i grani divisi in parti.
- La dimensione delle particelle dipende dal progetto, dalle dimensioni del martello, dalla velocità della macchina, dal tipo di setaccio e dalle dimensioni dei fori del setaccio.
Mulino a rulli rispetto al miscelatore statico
I mulini a cilindri, simili ai vecchi mulini, macinano i cereali e le materie prime facendo rotolare insieme i pezzi e applicando pressione ai materiali.
Attrezzatura per la miscelazione
- Una buona miscelazione e un mix uniforme di ingredienti sono essenziali per produrre un buon mangime per animali.
- I mangimi per animali non vengono prodotti in fabbrica secondo la formulazione, a meno che gli ingredienti non siano miscelati correttamente.
- Per ottenere una miscela uniforme, è necessario utilizzare attrezzature dalle prestazioni adeguate.
- Negli stabilimenti di produzione di mangimi per animali vengono utilizzati vari tipi di miscelatori per miscelare materie prime e integratori.
Alimentatore miscelatore statico
I mixer feeder sono apparecchiature utilizzate per ottenere una miscela omogenea e uniforme nelle linee di produzione. I mixer sono progettati e realizzati in due forme verticali e orizzontali in varie capacità. Altri tipi di mixer feeder includono i mixer a pedale e a nastro.
Attrezzature per la lavorazione e la panificazione
Condizionatore
- Gli ingredienti misti dei mangimi animali devono raggiungere temperatura e umidità sufficienti in prossimità del vapore acqueo.
- E in altre parole, è cotto. Nelle linee di produzione di mangimi per animali, c’è un dispositivo chiamato condizionatore.
- chi è responsabile di questo compito.
- L’umidità e il vapore acqueo provocano la gelatinizzazione della polvere.
- Ed è predisposto per la pellettatura.
- Tempo, umidità e temperatura sono di grande importanza.
Estrusore
Attrezzatura per la pellettizzazione
I materiali ottenuti dai passaggi precedenti sono in polvere, lo stoccaggio e il trasporto di materiali in polvere sembrano un po’ difficili. Anche la deglutizione di materiali in polvere è molto dolorosa per gli animali, motivo per cui questi materiali devono essere prodotti in pezzi più grandi (grani). Nelle linee di produzione sono previste attrezzature per presentare i materiali sotto forma di pellet e granuli dopo averli miscelati e combinati.
Pressa per pellet
Per mezzo di una macchina per la pellettizzazione, i materiali ottenuti dalla macchina per il condizionamento vengono fatti passare attraverso stampi speciali utilizzando un rullo (trafila) e i materiali in polvere vengono convertiti in pellet. La qualità e la resa della macchina per la pressatura dei pellet dipendono da molti parametri come la qualità del mulino, il condizionamento, la formulazione del mangime (percentuale di olio, fibra, ecc.) e la configurazione della trafila.
Fornitura di miscelatore statico europeo
Grazie alla collaborazione esclusiva con il partner straniero AxFlow, Chagalesh ha creato un’unità specializzata per progettare e fornire soluzioni nel campo dei miscelatori statici e dinamici per i serbatoi esistenti nei settori del petrolio, del gas, delle raffinerie e della petrolchimica.
Questa azienda si occupa di tutte le fasi di progettazione, fornitura e realizzazione di miscelatori, compresi i miscelatori Top Entry o Side Entry, in collaborazione con i suoi partner esteri.