تلعب عمليات المزج الصناعي دورًا هامًا في صناعة البترول. وتستخدم هذه الصناعة تقنيات المزج الصناعي لتنفيذ مجموعة واسعة من العمليات، بدءًا من الاكتشاف الأولي وحتى توصيل المنتج النهائي إلى السوق. في هذه المقالة، سنستكشف بعضًا من أدوار المزج الصناعي في طرح المنتجات البترولية في السوق، وكيف يمكن لشركات صناعة البترول الاستفادة من هذه التقنية لمصلحتها.
عمليات الخلط الصناعية في العمليات السابقة
أثناء حفر آبار النفط، يُستخدم سائل الحفر للحفاظ على نظافة لقمة الحفر ومنع ارتفاع درجة حرارتها. يتكون سائل الحفر هذا من خليط ثابت من الماء والطين في الزيت. يتطلب هذا الخليط خلط الماء والزيت في وعاء مُحرَّك بقوة يدويًا. تلعب تقنية الخلط الصناعي دورًا هامًا في حفر آبار النفط، إذ تُتيح إنتاج هذه السوائل.
يلعب المزج دورًا هامًا آخر في عمليات المنبع، وهو أخذ عينات من المنتجات. تُؤخذ عينات من النفط الخام قبل نقله إلى المصافي. ومع ذلك، يجب توزيع الماء بالتساوي على الزيت داخل خط الأنابيب لقياس محتوى الماء بدقة أكبر. ولهذا الغرض، يجب وضع مُحرك في المنبع. ومع ذلك، من المهم أن تُحرك عملية المزج في المنبع الزيت بما يكفي لخلطه بالماء، مع تكوين خليط يسهل فصله بمجرد وضعه في خزانات التخزين في المصب. ونظرًا لأن خطأ في أخذ العينات بنسبة 0.1% فقط قد يُكلف المصفاة ما متوسطه 250,000 دولار أمريكي لكل خزان نفط، فيجب على جميع المصافي استخدام تقنية المزج لضمان أخذ عينات دقيقة لمحتوى الرطوبة في زيوت التشحيم.
من الأدوار الأخرى التي تؤديها تطبيقات المزج الصناعي في عمليات المنبع تقليل لزوجة النفط الخام اللزج، مما يُمكّن من نقله عبر خطوط الأنابيب الحالية المُصممة خصيصًا للنفط الخام منخفض اللزوجة. وأخيرًا، تُستخدم تقنية المزج أيضًا للمساعدة في فصل النفط في عمليات رمال النفط الجافة.
العمليات اللاحقة وعمليات المزج الصناعية
تترسب الرواسب الموجودة في النفط الخام في قاع الخزان، مما يُسبب مشاكل في تخزين النفط. إذا ترسب هذا الرواسب في قاع الخزان، فسيتصلب ويُصبح من الصعب ضخه. لذلك، من الضروري جدًا خلط النفط الخام باستمرار طوال فترة التخزين. ولمنع ترسب الرواسب، تستخدم معظم المصافي مُحركات دافعة ذات مدخل جانبي وفوهات دوارة مغمورة. يمنع المُحرك المدفوع الرواسب من الترسب أكثر في القاع. إذا ترسب الرواسب في قاع الخزان، يُمكن إزالتها بواسطة فوهات الضغط العالي التي تدور باستمرار في قاع الخزان.
عند تكرير الغاز الطبيعي، يجب إزالة التركيزات العالية من ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت. في المصافي التقليدية، يتم ذلك من خلال عملية امتصاص ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت في موصلات مغلقة . مع ذلك، فإن هذه الموصلات ضخمة الحجم وغير مناسبة للاستخدام في المصافي البحرية. بدلاً من ذلك، تستخدم العمليات البحرية خلاطات ثابتة لفصل وإزالة ثاني أكسيد الكربون وثاني أكسيد الكبريت من الغاز الطبيعي.
تُستخدم تقنيات الخلط أيضًا لإزالة الملح من الزيت قبل تكريره. تتضمن العملية خلط الزيت مع مستحلب في أنبوب، ثم مزجه بالماء العذب في خلاط خطي. يُفصل خليط الماء في الزيت بعد ذلك في فاصل كهروستاتيكي، مما ينتج عنه زيت خالٍ تقريبًا من الماء والأملاح.
في إنتاج البروبان، يجب إزالة الأسفلتينات والراتنجات الأخرى من البروبان. ولتحقيق ذلك، يُخلط البروبان في خلاط ثابت قبل إدخاله إلى وحدة الاستخلاص. يسمح هذا التهجين بإزالة الأسفلت باستخدام البروبان باستخدام أجهزة استخلاص أصغر بكثير مما هو ممكن في الظروف العادية.
أخيرًا، يجب خلط معظم المنتجات البترولية بمواد مضافة معينة قبل بيعها. للقيام بذلك، يُوضع مُحرك أو خلاط في الخزان مع المواد المضافة المطلوبة.
إن الجمع الصحيح بين التطبيقات يمكن أن يحدث فرقًا كبيرًا
تلعب تطبيقات الخلط الصناعي في صناعة البترول دورًا هامًا في عمليات المنبع والمصب. في كثير من الحالات، لا تقتصر فوائد هذه الإجراءات على زيادة كفاءة وفعالية العمليات فحسب، بل تُحقق أيضًا وفورات طفيفة في تكاليف المصفاة. تُستخدم تقنية الخلط الصناعي في جميع مراحل إنتاج المنتجات البترولية تقريبًا، بدءًا من خلط سوائل الحفر المستخدمة لتزييت رؤوس الحفر، وصولًا إلى خلط الإضافات في المنتجات النهائية.
في شركة ميكسر دايركت، نفخر بتقديم مجموعة واسعة من أدوات التحريك الصناعية عالية الجودة للاستخدام في صناعة النفط والغاز. لمزيد من المعلومات حول أيٍّ من أدوات التحريك لدينا أو تطبيقاتها المحتملة في صناعة النفط والغاز، يُرجى التواصل معنا اليوم بالضغط على الزر أدناه.