DIN EN ISO 5817 и качество сварки стационарных смесителей

В промышленном производстве сварка является одним из важнейших процессов изготовления оборудования, работающего под давлением, и чувствительных приборов. В таком оборудовании, как стационарные смесители, используемом в химической, нефтегазовой, пищевой и водоочистной промышленности, качество сварных швов напрямую влияет не только на производительность, но и на безопасность и срок службы. Стандарт DIN EN ISO 5817
является одним из важнейших международных стандартов, определяющих уровни качества сварных швов и предоставляющих точные критерии их оценки и принятия. В данной статье мы проанализируем этот стандарт и его значение для применения при производстве стационарных смесителей.

Что такое DIN EN ISO 5817?

DIN EN ISO 5817 , полное название которого «Сварка. Соединения, выполненные сваркой плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением поперечных сварных швов) – Классы качества по дефектам», устанавливает классы качества для соединений, выполненных сваркой плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением поперечных сварных швов) .

Стандарт определяет три уровня качества:

B (Строгий) : наивысший уровень качества для чувствительных приложений.
C (Средний) : подходит для большинства промышленных применений.
D (Низкий) : подходит для применений с низкой функциональной чувствительностью и безопасностью.

Выбор класса качества зависит от таких факторов, как рабочее давление, температура, тип жидкости и требования безопасности.

Взаимосвязь между качеством сварки и производительностью статического смесителя

В стационарном смесителе смесительные элементы внутри трубок соединены с основным корпусом сварными соединениями. Эти сварные соединения должны быть:

Он обладает достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать давление и вибрацию.
Обеспечивает высокую химическую стойкость, предотвращая коррозию при контакте с жидкостями.
Создавайте гладкие внутренние поверхности, чтобы предотвратить скопление частиц и загрязнение.

Низкое качество сварки приведет к появлению трещин, пор, неполному провару, деформации и другим проблемам, напрямую влияющим на эффективность смешивания и срок службы оборудования.

Типы дефектов и критерии приемки в DIN EN ISO 5817

В данной спецификации определены типы дефектов сварных швов и указаны максимально допустимые значения для каждого уровня качества. Наиболее важными из этих дефектов являются:

1. Пористость

Оставшиеся в сварном шве пузырьки снижают механическую прочность.

Класс B: Очень ограниченный, малый диаметр, небольшое количество.
Сорт C: Средний по количеству и размеру.
Марка D: допускается более высокая пористость.

2. Трещины

Наличие трещин, как правило, недопустимо на всех уровнях качества.

3. Неполное проникновение

Когда присадочный металл или расплавленный металл не проникает полностью в толщу соединения.

В классе B это практически неслыханно.
Принимается на уровни C и D, но с некоторыми ограничениями.

4. Обрежьте ниже края сварного шва.

Углубления на кромке сварного шва могут привести к концентрации напряжений.

5. Суперпозиция

Когда металл сварного шва проникает в основной материал без надлежащего соединения.

Процесс контроля качества сварки при изготовлении стационарных смесителей соответствует стандарту DIN EN ISO 5817.

1. Выберите подходящий уровень качества.

Для стационарных миксеров для жидкостей под давлением или агрессивных жидкостей обычно выбирают класс B или класс C.

2. Подготовьте материалы и кромки.

Выберите подходящий сплав, например, нержавеющую сталь 316L, обладающую высокой коррозионной стойкостью.
Подготовка поверхности путем механической и химической очистки.

3. Выбор способа сварки

Для нержавеющей стали обычно используют сварку TIG (GTAW) или MIG (GMAW) .
В чувствительных случаях рекомендуется многоступенчатая сварка с точным контролем температуры.

4. Контроль во время сварки

Контролируйте скорость подачи проволоки и температуру.
Проверьте форму и размер сварочной ванны .
Контроль качества защитного газа.

5. Испытания после сварки

Тест на зрение (VT) проверяет внешний вид.
Для обнаружения поверхностных трещин используется проникающая жидкость (ПТ) .
Обследование внутренних дефектов с помощью рентгенографии (РТ) или ультразвука (УЗИ).

Преимущества применения стандарта DIN EN ISO 5817 при производстве стационарных смесителей

Повышение целостности сварного шва в соответствии с этим стандартом
снижает риск внезапного отказа или утечки.
Улучшенный поток и качество смешивания.
Гладкая внутренняя поверхность без сварных швов снижает перепад давления и улучшает смешивание.
Снижение затрат на ремонт.
Качественная сварка сокращает количество ремонтов.
Повышение авторитета производителя путем соблюдения международно признанных стандартов
позволит ему завоевать доверие местных и международных клиентов.

Проблемы внедрения промышленных стандартов

Высококачественный неразрушающий контроль стоит дорого.
Прецизионная сварка требует специализированного и обученного персонала.
Требования к сырью ужесточаются , что приводит к увеличению сроков поставки.

Практические советы от производителей стационарных миксеров

Внедрение системы менеджмента качества ISO 9001 для документирования процессов.
Непрерывное обучение сварщиков по DIN EN ISO 5817.
Использование современного сварочного оборудования и автоматического контроля параметров .
Многоступенчатая проверка от сырья до готовой продукции.

Окончательно

DIN EN ISO 5817 является ключевым стандартом для обеспечения качества сварных соединений и играет ключевую роль в производстве чувствительного оборудования, такого как стационарные смесители. Стационарные смесители, соответствующие этому стандарту, сочетают в себе механическую прочность и эффективные гидравлические характеристики. Внедрение этого стандарта не только продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание, но и повышает авторитет производителя на внутреннем и международном рынках.